包裝盒印刷廠家

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當調墨時操作不當會對包裝盒印刷成品有哪些影響又如何解決

2020-04-22

通常在對印刷機器調墨的時候如果處理不當會對包裝盒印刷製品產生不好的影響,有些員工因為工作經驗不足可能會在操作時出現這些錯誤,但是有些廠家為了克服版麵墨層不均、發花現象,往往盲目加大輸墨量來滿足印品墨層光亮和厚實的視覺效果,以致發生了印品墨層過底、印跡不牢及墨膜晶化等不良後果,必須引起注意。紙質粗糙吸墨量就大,當印刷表麵平滑差的紙張時,版麵墨層就容易出現發花現象。這是由於紙張纖維交織產生一定的間隙,沒有很好地被塗布層均勻覆蓋。

在這種情況下,包裝盒印刷廠家應該通過適當增加印刷壓力,使平滑度不良的紙張與版麵油墨層間,實現均勻、充足的壓印接觸條件,從而達到較好地消除印品版麵墨層發花現象,確保印刷墨層均勻又平服。木底托本身不夠堅固,壓縮變形可能性大,造成了印刷壓力不穩定,版麵上的油墨層不能均勻轉移到印張上,這種情況往往容易使人誤意味供墨不足。另一方麵,由於木底托盤平整度較差,不能滿足版麵正常受墨和傳墨。除了認真把好墊版操作技術關外,對於印刷較大麵積的圖版,如幅麵在16開以上的,宜采用平整度好又堅實的金屬性版托,可較好地防止版麵墨色發花現象。

包裝盒印刷

包裝盒印刷通常都是些版麵大、吸墨多的多色套印產品,而大版麵印刷要取得均勻又適度的油墨塗層,膠輥偏硬的話,無法實現均勻的傳墨和布墨,因為膠輥硬其粘性就弱,不利於傳墨。應該逐一進行認真的分析和檢查,發現調解不良有間隙,應重新調整好消除間隙。對軸頭、軸孔磨損引起間隙,應采取修複措施。這樣才能較好避免傳墨、布,墨不均引起的產品版麵發花現象。


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